铁水包浇注料施工工艺与安全操作规程

发布时间 : 2019-06-01 11:06
一、 模具准备:
 
胎模壁应清理干净,达到光洁,然后均匀刷上脱模润滑油(黄油和机油适量混匀,也可用铁皮包裹摸具)后装配牢固。
 
二、 混料搅拌:
 
1. 对搅拌机和震动设备开机试运行,以保证设备正常,搅拌机内应清理干净,防止杂物混料。
 
2. 浇注料倒入搅拌机后开机搅拌1-2分钟,然后边加水边搅拌,。搅拌时间为2~3分钟。必须使用洁净的自来水,以材料的质量比加入,浇注料应根据现场环境情况进行调整,要控制加水量,视气温变化按产品介绍型号对应比例加水,水份过大或过小都会影响材料的性能。检验泥料水份是否合适的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成团状,抛起300mm高,3~5次,泥料表面泛水发明,不开裂,不流淌为适中(开裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出机使用。每次搅拌的料,必须在30分钟内用完,凡搅拌后超过30分钟没有流动性的料不得使用。
 
三、 振动成型:
 
1. 将搅拌好的浇注料从四周均匀倒入胎膜内,边加料边用振动棒振动,以表面泛浆无大量气泡排出为宜。
 
2. 振动成型后,铁水包应移至专用区域自然干燥,并放置水平。
钢水包浇注料
四、 脱模:
 
1. 浇注成型后约24小时或视气温情况待达到强度后即进行脱模。(防止时间过长造成脱模困难)
 
2. 脱模时必须垂直起模,不可强行敲击或撬开模具,以免造成浇筑层缺角或损坏。
 
3. 脱模后移至专用区域进行自然干燥养护48小时后方可点火烘烤。
 
五、 具体操作升温如下(备注):
 
1.烘烤时间从0开始,到约第27h结束;
 
2.升温时为匀速升温,在现实情况下,尽可能的实现较匀速升温;、
 
3.火焰长度为根据经验估值,操作按照现场实际情况处理。
 
4.大火烘烤时,最高温度约为1000℃,可略微提高少许,不应低于1000℃。
 
5.具体的烘烤方案可以根据现场情况进行调整。

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